相信不少東莞注塑廠在產(chǎn)品注塑加工中經(jīng)常會遇到產(chǎn)品尺寸大小不穩(wěn)定，或是說產(chǎn)品在48小時內(nèi)發(fā)生縮變等。其實(shí)塑料制品尺寸的變化是塑料不同收縮程度所造成的。注塑加工中通常料溫、模具、生產(chǎn)周期等變化都會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，特別是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍。兄輝電子工程師分析主要有以下原因：

一、機(jī)器設(shè)備方面

1.塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺

2.供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題

3.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定

4.溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)

二、注塑模具方面

1.要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料

2.尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。

3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

三、塑料原材料方面

1.新料與再生料的混合要一致。

2.干燥條件要一致，顆粒要均勻。

3.選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響

四、加工方面

1.塑料加工溫度過低，應(yīng)提高溫度，因?yàn)闇囟仍礁?，尺寸收縮越小。

2.對結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。

3.成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動

4.加料量要保持穩(wěn)定。

  很多原因造成塑料制品尺寸的不穩(wěn)定，注塑加工廠家對尺寸要求嚴(yán)格的產(chǎn)品因做好品質(zhì)管控做好操作員全檢，抽檢，IP巡檢。在競爭激烈的當(dāng)下，毎一個訂單的利潤都是很微薄的，如果生產(chǎn)還出現(xiàn)差錯的話，就會血本無歸，這也是當(dāng)下很多東莞注塑廠的處境，而唯一的生存之道就是從品質(zhì)抓起，做好產(chǎn)品品質(zhì)。