對于移印加工，大家都清楚工藝的工作原理：就是利用顯像的原理，將想要的圖案或是標識先蝕刻在鋼板上，然后用移印設(shè)備將油墨印刷產(chǎn)品表面。當然這里用的硅膠頭是很有講究的，下面兄輝移印加工廠對于硅膠頭的一些常見問題為大家分析一下：

一、移印加工時硅膠頭印刷出來圖案清晰度不高或是不全

原因：1.因為圖案或是標識過大花細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，導致圖案印刷不會完整，若是圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就不會出現(xiàn)這種情況。 

2.當然使用的油墨中的水份含量過高，移印印刷出來的圖案也會不完整，出現(xiàn)斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。

二、移印硅膠頭上不了油 

  原因：一般情況下任何膠頭都上油，特別是移印印刷大圖案，字休粗大，更容易上油，通常不上油的是圖案或是字母細小的，因膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨完全吸附在膠頭上，導致不上油。 

三、移印硅膠頭不落油

  原因：對于噴油加工過的塑膠產(chǎn)品，按比例來算，10個產(chǎn)品在移印加工過程中有兩個圖案不完整，這就是不落油，主要因為注塑噴油后，表面會有一些脫模劑存在，沒有經(jīng)過表面處理就直接拿來移印加工，就會導致此現(xiàn)象。